SOLUTION

ソリューション

ビジョンシステム・AI・ロボットの三位一体で、
製造現場の課題を"使える形"で解決します

SOLUTION OVERVIEW

三位一体で解決できる課題

ディープランニングAI、ルールベース型AI画像検査で外観検査を自動化。不良品を自動判定・排除。

AI ビジョンシステムロボット（オプション）

課題	検査の属人化、検査精度のばらつき、人手不足
システム構成例	ビジョンシステムで製品を撮影 AIソフトウェアによる物体認識、分類ロボットが不良品を自動排除（オプション）

検査時間削減、効率的な配置による人員の削減、不良品流出ゼロを目指す

ロボットビジョンで、複雑な形状でも高精度に様々な形状をピッキング。

ロボット AI ビジョンシステム

課題	複雑形状の製品ピッキング、位置決めの精度と速度
システム構成例	3Dカメラで製品の位置・姿勢を認識 AIが最適な把持位置を判断ロボットが確実にピッキング

ピッキング作業の省人化、生産効率向上の飛躍的上昇

ビジョンシステムによる検査自動化で、データ分析も容易に。

AI ビジョンシステム

課題	検査業務の属人化、効率の向上
システム構成例	ビジョンシステムによる不具合検出 AIが不具合内容を自動で分類データを記録・分析し品質を可視化

現場での検査業務負荷軽減、人員配置の効率アップ

ビジョンシステムxAIxロボットで、単純な繰り返し作業を自動化。

ロボット AI ビジョンシステム

課題	組立工程ラインなどでの人手不足
システム構成例	カメラで部品の位置を認識ロボットによるピック＆プレース

人員配置の最適化、生産性向上

製造ラインやプラント内のモニタリングを自動化。

AI カメラ・センサー

課題	設備の突発故障、ダウンタイムの発生
システム構成例	各種センサーで設備状態を常時監視 AIが正常/異常を判定アラート発報で計画的な保全、突発故障の原因究明